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        塑料吹塑工藝的幾種成型方法

        2019-11-12 18:00:48
        按照成型方式的不一樣,吹塑加工工藝可分成下列幾類:
        1.擠壓吹塑
        擠壓吹塑是塑料包裝制品容器成型運用數最多的一種方式 。將熱固性塑料的粉料(或顆粒料),在歷經擠塑機熔融后,根據特殊的料管,制取成熱熔化狀的管形型坯,待型坯超過預訂長短時進到磨具,合閉磨具,隨后開展吹塑。
        這類成型方式 的特性:制造高效率,型坯溫度勻稱,對空心容器的形狀、尺寸和壁厚的容許范疇很大,適應能力強,吹塑工藝品抗壓強度較高,機器設備簡易,項目投資少。但工藝品精密度不高,外螺紋的內腔會隨表面外螺紋的轉變而轉變,且容器底端有拼湊縫。大部分HDPE瓶選用擠壓吹塑而成型,如洗發液瓶、沐浴乳瓶等。
        2.打針吹塑
        打針吹塑是運用塑料機將型坯打針到芯軸上,待型坯經適度制冷后(使型坯表面干固,挪動芯軸時不導致型坯樣子毀壞或垂涎三尺形變),芯軸與型坯一起被送進到吹塑磨具中,將吹塑磨具合閉,根據芯軸導進空氣壓縮,使型坯吹脹而產生所必須的工藝品,制冷定形后取下商品。
        這類成型方式 的特性:工藝品無拼湊縫,不需后整修;外螺紋和瓶塞規格高精度,頭頸內腔為光潔的圓上;生產量能夠 巨大,輔助機器設備少:商品的底端抗壓強度高,原材料耗損少:壁厚勻稱,制造高效率。但機器設備項目投資大,生產加工制造周期時間較長,且對實際操作工作人員規定高,樣子不可以太繁雜,容器規格受到限制(容器的高寬比不可以過高)。適合制造中小型高精密容器。藥用價值塑料瓶子和廣口瓶常選用此方式 成型。
        3.拉申吹塑
        拉申吹塑是型坯瓶塞早已定形,將加溫在溶點下列的適度溫度的有譜型坯放置磨具內,選用拉申桿開展徑向拉申后再立刻開展吹塑的成型方式 。在成型的另外,工藝品的壁中造成生物大分子的定項排序并固定不動出來,進而大大提高塑膠容器的性能。
        這類成型方式 的特性:不合格率少,制造高效率,凈重易操縱。工藝品斷裂韌性高,剛度提升,相容性與光滑度改進,阻隔性、密封性好,但拉申溫控規定高,機器設備項目投資大。大部分PP瓶和PET瓶都選用注拉吹的方式 成型,如可樂瓶等。
        4.雙層吹塑
        雙層吹塑是應用雙層復合型型坯,經吹塑成型加工工藝,制取雙層容器的成型方式 。根據各種各樣不一樣塑膠層的有效配對,保持各層塑膠性能的合理相輔相成,進而擺脫單面塑膠容器的一些具有的缺陷。
        這類成型方式 的特性:可提升塑膠容器的物理學機械設備性能和改進容器性能,如擋光性、隔熱性、減少易燃性、適印性等。


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